設備紹介

当社では、両頭研磨機4台・平面ロータリー研磨機3台と複数の研磨機を保有。マイクロメーター、ダイヤルゲージ、ノギス、表面粗さ測定機による測定・検査のほか、キーエンス製3Dスキャナ型三次元測定機を使用した検査も可能となっております。
また弊社では、お客様に安定した高精度の製品を供給できるよう、自社開発の板厚測定装置、平面度測定装置の各設備も駆使し、お客様のニーズに高品質・低コスト・短納期でお応えいたします。

上下2枚の砥石を使用し複数のワークを両面同時に加工することができ研削時間を大幅に短縮することができます。
ラップ機より5～10倍の加工速度です。遊星キャリア方式を採用しており、ワークの材質や形に問わず遊星キャリアに投入するだけで加工が可能です。
強制ネジ送りではなく、エア圧を利用した定圧研削方式で、ワークの脱着が容易で非常に作業性の良い方式となります。
研削圧を自在に調整することができるため脆性材のフェライト、セラミックでもワレ・カケの心配がほとんどありません。
砥石に回転とワークには自転公転（遊星）運動を与えて加工することにより高い精度の平行度、平面度、面粗さが得られます。

超高精度研削機械で±0.005の精度が望めます。
従来の手動平面研削機と比べ数値制御により量産性が望めます。

30φ～80φ・厚さ5㎜までが検査可能 高精度接触型デジタルセンサー(キーエンス製)を左右に使用し、一定の加圧で検査できます。その為、人の手による測定誤差を無くすことが出来ます。
製品を回転させることにより任意で最大10ヶ所の板厚測定をすることができ、より正確な板厚・平行度の測定が可能です。

バレル研磨は、研磨によって生まれるバリを取り除く加工です。製品加工後、さらに端面や表面を細かく削り取る仕上げの工程になります。

流動バレル・回転バレル・振動バレルなど、製品の形状に合わせたバレル設備を所持しておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

バレル加工の前・後に洗浄を行います。
加工前の洗浄は、製品に付着した汚れ・油を取り除くことで、バレル加工状態・仕上がり品質の安定化を行います。加工後の洗浄は、表面に付着している研磨剤、スラッジを取り除き、きれいな表面状態の製品に仕上げます。